浮船式泵站作為一種靈活的取水或排水設施，在水利工程中發(fā)揮著(zhù)重要作用。然而，只要是機械設備它在運行過(guò)程中就可能會(huì )遭遇一些小故障。排查解決，科學(xué)合理的維護保養至關(guān)重要，能快速恢復泵站正常運行，保障水利作業(yè)順利進(jìn)行。

一、水泵不出水

原因 

1. 吸入管堵塞：水中的雜物，如樹(shù)枝、塑料袋等，可能進(jìn)入吸入管，造成堵塞。

2. 泵內有空氣：安裝或檢修后，泵內未完全排凈空氣，形成氣縛現象，導致水泵無(wú)法正常抽水。

3. 吸水高度過(guò)高：實(shí)際吸水高度超過(guò)了水泵的允許吸入真空高度，使水無(wú)法吸入泵內。

4. 底閥故障：底閥可能因長(cháng)期使用而損壞，無(wú)法正常開(kāi)啟，阻止水流吸入。

解決方法 

1. 清理吸入管：關(guān)閉泵站電源，使用專(zhuān)業(yè)工具，清除吸入管內的雜物。

2. 排除泵內空氣：打開(kāi)泵體上的排氣閥，啟動(dòng)水泵，讓空氣隨水流排出，直至持續出水，關(guān)閉排氣閥。

3. 調整吸水高度：檢查實(shí)際吸水高度，降低泵站位置或更換到深水位吸水。

4. 檢查和修復底閥：拆卸底閥，檢查閥瓣、閥座等部件是否損壞，如損壞及時(shí)換底閥或維修相關(guān)部件。

二、水泵流量不足

原因

1. 葉輪磨損：長(cháng)期運行中，葉輪受到水流沖刷、泥沙磨損等，導致葉輪葉片變薄、破損，影響水泵流量。

2. 密封泄漏：泵體與電機連接處的密封件損壞，導致部分水流泄漏，使實(shí)際排出流量減少。 

3. 轉速降低：電機故障、電源電壓不足，導致水泵轉速下降，從而使流量降低。 

4. 管道阻力增大：管道內淤積淤泥，或閥門(mén)開(kāi)度不足，都會(huì )增加水流阻力，減少流量。

解決方法 

1. 更換葉輪：拆卸水泵，檢查葉輪磨損情況，若磨損嚴重，應及時(shí)更換同型號新葉輪。

2. 更換密封件：找到泄漏點(diǎn)，更換損壞密封件，確保泵體密封良好，防止水流泄漏。

3. 檢查電機：測量電源電壓，檢查電機是否正常運轉，如有故障及時(shí)維修。

4. 清理管道與調整閥門(mén)：對管道進(jìn)行清洗，去除淤積物。

三、機組振動(dòng)過(guò)大

原因 

1. 基礎不穩：浮船的錨泊系統松動(dòng)，或泵站基礎與浮船連接不牢固，導致機組運行時(shí)晃動(dòng)。

2. 水泵與電機不同軸：水泵與電機的軸線(xiàn)未對正，運轉時(shí)產(chǎn)生不平衡力，引起振動(dòng)。 

3. 葉輪不平衡：葉輪制造質(zhì)量問(wèn)題或局部磨損，造成葉輪重量分布不均，轉動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 

4. 軸承損壞：長(cháng)期使用或潤滑不良，導致軸承磨損、間隙增大，使機組運行時(shí)振動(dòng)加劇。

解決方法 

1. 穩固基礎：檢查錨泊系統，確保浮船固定牢固。同時(shí)，緊固泵站基礎與浮船的連接螺栓對基礎進(jìn)行加固。

2. 調整同軸度：使用專(zhuān)業(yè)工具，重新調整水泵與電機同軸度，使其達到安裝要求。

3. 平衡葉輪：拆卸葉輪，進(jìn)行動(dòng)平衡測試和校正。若葉輪磨損嚴重，應更換新的平衡良好的葉輪。

4. 更換軸承：檢查軸承磨損情況，更換同型號新軸承，并定期保養添加適量的潤滑劑。

四、電氣故障

原因 

1. 線(xiàn)路短路或斷路：長(cháng)期暴露在潮濕環(huán)境中，電線(xiàn)絕緣層老化、破損，導致線(xiàn)路短路或斷路。 

2. 過(guò)載保護動(dòng)作：水泵負載過(guò)大，超過(guò)了電機的額定功率，觸發(fā)過(guò)載保護裝置。 

3. 控制元件損壞：如接觸器、繼電器等控制元件，因頻繁動(dòng)作或質(zhì)量問(wèn)題而損壞。

解決方法

1. 檢查與修復線(xiàn)路：檢查線(xiàn)路通斷情況，找出短路或斷路點(diǎn)。更換損壞電線(xiàn)，確保線(xiàn)路連接牢固，絕緣良好。 

2. 排查過(guò)載原因：檢查水泵是否存在機械故障，如葉輪卡死、軸承損壞等，導致負載過(guò)大。修復機械故障，復位過(guò)載保護裝置。 

3. 更換控制元件：控制元件，如發(fā)現損壞，更換同規格的新元件，進(jìn)行調試。

掌握這些浮船式泵站日常維護保養方法，能讓運維人員在面對突發(fā)狀況時(shí)更加從容。能有效減少故障發(fā)生率，延長(cháng)設備使用壽命，為水利工程順利開(kāi)展提供可靠的支持。

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